数控机床发生火灾的原因:
1、大多数机床在设计时都尽可能考虑*安全的设计方法,但由于机床大量使用油基冷却液作为介质,大大增加了火灾风险的威胁。加工时,机床的瞬时温度在1万~12000℃左右。如果工件在加工过程中没有完全浸泡在机油中,并且连续加工,蒸发的油蒸气会被放电,周围的空气会被混合,遇到火花时会燃烧。
2、机油没有流动循环,加工槽内的油温也会逐渐升高,当温度升高到油的燃点时,就会产生燃烧。
3、工作液供应不足或没有及时进油。工作液供应不足,导致机油没有流动循环,机床刀具和工件之间没有润滑油,摩擦和热量导致温度升高。一旦达到一定温度,燃点很容易引起油基冷却液的火灾。在封闭的车间里,火灾会迅速蔓延,造成很大的损失,在装配线上工作的人很难撤离。
4、机床维修不足,油污多,在任何加工操作中,任何有冷却油和润滑油蒸气的地方,甚至一点点火星都会引起爆炸。
一旦机床爆炸,一台机床可能会在几秒钟内报废。在严重的情况下,工厂会被火包围,造成人员伤亡。近年来,机床火灾并不少见,机床制造商迫切需要一套适合机床的灭火装置。
数控机床高压二氧化碳自动灭火装置的主要优势
1、安装方便快捷,直接安装在CNC机床的保护区。
2、早期火灾检测
3、及时有效地灭火
该系统可以在萌芽状态下扑灭火灾,防止火势蔓延,*大限度地减少损坏和设备停机时间。
4、实现功能
系统预警:该系统采用温度检测单元对数控机床内部实时温度进行检测。一旦温度达到设定值(一级预警),工作人员会及时预测数控机床的工作状态。
自动停机:当CNC机床内部温度持续上升时,一旦温度达到设定值(二次报警),系统会自动输出继电器信号,关闭抽气/除尘设备或停止设备的工作电源。
灭火启动:CNC机床内部温度持续上升,温度达到零界设定值(三级报警)系统自动启动,快速灭火,有效避免火灾损失。
手工启动:自带手动启动和应急机械启动功能,当工作人员**时间发现火灾时,可以及时处理。
维修/测试:自带维修/测试开关,可根据需要暂时关闭系统,有效避免因误操作而启动灭火系统。
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