机床发生火灾的原因：

1、大多数机床在设计时都尽可能考虑*安全的设计方法，但由于机床大量使用油基冷却液作为介质，大大增加了火灾风险的威胁。加工时，机床的瞬时温度在1万~12000℃左右。如果工件在加工过程中没有完全浸泡在机油中，并且连续加工，蒸发的油蒸气会被放电，周围的空气会被混合，遇到火花时会燃烧。

2、机油没有流动循环，加工槽内的油温也会逐渐升高，当温度升高到油的燃点时，就会产生燃烧。

3、工作液供应不足或没有及时进油。工作液供应不足，导致机油没有流动循环，机床刀具和工件之间没有润滑油，摩擦和热量导致温度升高。一旦达到一定温度，燃点很容易引起油基冷却液的火灾。在封闭的车间里，火灾会迅速蔓延，造成很大的损失，在装配线上工作的人很难撤离。

4、机床维修不足，油污多，在任何加工操作中，任何有冷却油和润滑油蒸气的地方，甚至一点点火星都会引起爆炸。

一旦机床爆炸，一台机床可能会在几秒钟内报废。在严重的情况下，工厂会被火包围，造成人员伤亡。近年来，机床火灾并不少见，机床制造商迫切需要一套适合机床的灭火装置。

CNC加工中心机器灭火系统特点：

报警器灭火合一，检测反应时间快，迅速将火灾扑灭在萌芽状态，有效减少火灾造成的经济损失。

该装置的工作电源为24V，所有传感器均采用工业防爆型，操作功能不受振动或碰撞影响；温度传感器由不锈钢罩保护，不会因油和灰尘的影响而削弱和误报火功能。

特别是对于一些加工设备，如数控机床、磨床、超声波清洗机等。，由于这些设备大多使用冷却油，一旦有芯，就会爆炸。当我们的控制系统检测到温度在跳跃时，系统会灭火。

该系统可以延伸到各种狭窄复杂的易燃空间或设备中，不受任何位置的影响。这一特点弥补了现有消防产品无法扑灭此类火源的缺陷。

靠近被保护物，灭火速度快，费用低廉。

非完全淹没式，释放时不会伤害受保护区域的人员。

适用于需要保护的无人值守设备和场所。

设计简单，安装简单，不占用户有限空间。

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